Pour qu’une idée passe du concept au magasin d’art, de nombreuses personnes aux compétences variées entrent en jeu. Voici un aperçu du parcours.
ÉTAPE 1. LA GRANDE IDÉE
Une équipe collaborative composée d’artistes, de spécialistes en développement produit et de chimistes experts en acrylique travaille ensemble sur de nouveaux concepts de formulations, formats, couleurs et outils complémentaires. Ce travail s’effectue entre notre siège aux États-Unis et notre laboratoire en France.
ÉTAPE 2. EXPÉRIMENTATION & FORMULATION
Les chimistes passent à l’action pour transformer l’idée en réalité. Ils s’appuient sur des décennies d’expertise en technologie acrylique et collaborent avec des fournisseurs de matières premières pour sélectionner les meilleurs ingrédients. Un projet peut prendre de quelques semaines à plusieurs années, selon le cahier des charges et la complexité. Il a fallu plus de deux ans pour développer l’Acrylic Gouache, afin de garantir une pigmentation intense, une opacité élevée et une viscosité fluide sur toute la gamme.
Une fois la formule jugée parfaite, elle est soumise à une batterie de tests. Les chimistes disposent de toute une panoplie de technologies internes de test : une salle à accès restreint remplie de machines analysant tous les aspects de l’innovation — de la résistance à la lumière à l’opacité, en passant par la stabilité et l’intensité des couleurs.
ÉTAPE 3. DÉVELOPPEMENT DE L’EMBALLAGE
Une fois la formulation en phase de validation au laboratoire, nos experts en emballage entrent en jeu. Toujours à la recherche de solutions plus ergonomiques pour votre pratique, ils travaillent main dans la main avec notre équipe d’artistes pour concevoir le format idéal.
Pour les flacons de Soft Body et d’Acrylic Gouache, nous avons demandé à un large groupe d’artistes d’imaginer leur emballage idéal comme point de départ, avant d’expérimenter différents formats et matériaux.
Les techniciens développent ensuite des prototypes, qu’ils testent intensivement avec les artistes afin de s’assurer qu’ils soient parfaitement adaptés. Ici, la fonctionnalité est primordiale et nous cherchons sans cesse à innover. En 1980, Liquitex a été la première marque à abandonner les tubes entièrement métalliques pour des tubes en glaminate léger (une technologie couramment utilisée dans les cosmétiques), pour éviter la corrosion et les fissures. L’emballage Liquitex doit résister à l’épreuve du temps… et à la réalité du quotidien en atelier.
ÉTAPE 4. TEST À PLUS GRANDE ÉCHELLE
Lorsque la formulation a passé tous les tests en laboratoire, elle est confiée à notre équipe Recherche & Développement de notre usine du Mans, en France, pour une montée en échelle.
Nous lançons alors une production test afin de vérifier que la formulation conserve les mêmes performances lorsqu’elle est produite en grande quantité. Ce premier lot est soumis à notre processus de contrôle qualité habituel, et les résultats obtenus servent ensuite de « recette » de référence pour la production principale.
ÉTAPE 5. CONTRÔLE QUALITÉ
Une étape clé à chaque phase du processus. Nos formulations sont testées à chaque stade, soumises à des essais de stabilité en laboratoire et en conditions réelles, et examinées pour leur performance et leur sécurité. Tout échantillon qui échoue à un test est rejeté, l’origine du problème est identifiée et corrigée.
ÉTAPE 6. PRODUCTION
Les ingrédients et les emballages finaux sont commandés. De nouvelles machines et technologies sont mises en place. Les recettes à grande échelle sont rigoureusement testées et validées. Il est temps de conditionner la peinture : en tube, flacon, aérosol, marqueur ou sachet, selon le produit, dans l’un de nos sites de production.
Une fois validé par le contrôle qualité, le produit fini est envoyé en entrepôt. Il est prêt à être commandé par les magasins d’art du monde entier — et à rejoindre votre atelier.
Pendant ce temps, au siège, nous travaillons déjà sur notre prochaine grande idée.